HB21L künstliche Steinwollfasern aus Mineralwolle für Reibungs- und Dichtungsmaterialien

Kurze Beschreibung:

Steinwollfaser HB21L, eine anorganische Silikatfaser, besteht ausBasalt, DiabaseUndDolomitB. durch Blasen oder Zentrifugieren bei hoher Temperatur.Es ist graugrün und rein.Um die Dispersion und Haftung zu fördern, mischen wir ein wenig flüssiges Phenolharz.Schließlich ist es gelb-grün.Nach FixierlängeUndSchussentfernung,eine Masse aus feinen, ineinander verschlungenen Fasernwerden erstellt.

Da die Matrix in dem Reibungsmaterial ein organisches Phenolharz ist und die Steinwollefaser eine anorganische Verstärkungsfaser ist, besteht das Problem einer schlechten Grenzflächenbindung zwischen der Steinwollefaser und dem Matrixharz.Daher verwenden wir normalerweise Tenside, um die Oberfläche von Steinwollfasern zu modifizieren, was die Kompatibilität mit organischen Bindemitteln verbessern kann.Da Steinwolle und ihre Produkte leichte und faserige Materialien sind und im Trockenverfahren hergestellt werden, wird während der Verarbeitung des Rohmaterialschmelzens, Produktschneidens usw. eine gewisse Staubmenge erzeugt. Staub kann die Haut reizen.Die Faser nach der Oberflächenbehandlung kann den Feinstaub in der Mischung hemmen, um die Reizung des Staubs auf der Haut zu verringern und die Arbeitsumgebung zu verbessern.

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Produktdetail

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PRODUKTEIGENSCHAFTEN

Artikel		Parameter	Testergebnis
Chemie Eigenschaften	SiO₂+ Al₂O₃(Gew.-%)	50~64	57.13
	CaO+MgO (Gew.-%)	25~33	27.61
	Fe₂O₃(Gew.-%)	3~8	6.06
	Andere (max.; Gew.-%)	≤8	4,89
	Zündverlust (800±10℃,2H; wt%)	＜1	±0,5
Physisch Eigenschaften	Farbe	Grau Grün	Grau Grün
	Langfristige Verwendungstemperatur	＞1000℃	＞1000℃
	Numerischer Durchschnitt des Faserdurchmessers (μm)	6	≈6
	Gewichteter Durchschnitt der Faserlänge (μm)	260±100	≈260
	Schrotinhalt (>125μm)	≤5	3
	Spezifische Dichte (g/cm3)	2.9	2.9
	Feuchtigkeitsgehalt (105 ℃±1℃,2H; wt%)	≤1	0,2
	Inhalt der Oberflächenbehandlung (550 ± 10 ° C, 1 H; Gew. %)	≤6	3.92
Sicherheit	Asbest-Erkennung	Negativ	Negativ
	RoHS-Richtlinie (EU)	10 Stoff von RoHS	Konform
	Sicherheitsdatenblatt (SDB)	Passieren	Passieren

ANWENDUNGEN

Reibungsmaterialien

Dichtungsmaterialien

Straßenbauarbeiten

Beschichtungsmaterialien

Isoliermaterialien

Unsere Steinwolle-Mineralfasern eignen sich für industrielle Strukturverstärkungen wie Reibung, Abdichtung, Straßenbau, Beschichtungen.Seit vielen Jahren werden unsere Steinwolle-Mineralfasern in Reibmaterialien für Kraftfahrzeuge (Scheibenbeläge und Beläge) verwendet, um Komfort, Sicherheit und Haltbarkeit zu verbessern.Bremsbeläge aus unseren Faserprodukten haben viele bemerkenswerte Eigenschaften wie stabiles Bremsen, Hochtemperatureigenschaften, geringer Abrieb, geringe (keine) Geräusche und lange Lebensdauer.

PRODUKTEIGENSCHAFTEN

● Asbestfrei
Unsere feine Steinwollfaser ist ohne Asbest freundlich und sicher für Mensch und Umwelt.Es ist nicht radioaktiv und hat asbestfreie Tests bestanden.

● Low-Shot-Inhalt
Die Natur des Produktionsprozesses bedeutet, dass es für jede Faser ein kleines, nicht faseriges Teilchen gibt, das als „Schuss“ bezeichnet wird.Unsere Faser besteht aus reinem Gestein und ist daher aufgrund stabiler chemischer Zusammensetzungen ihrer Rohstoffe stabil.In unserem Produktionsprozess können wir den Schrotanteil nach Prüfung auf unter 1 % reduzieren.Ein geringer Shot-Gehalt kann zu geringem Verschleiß und geringer Geräuschentwicklung bei Bremsmaterialien führen.

● Hervorragende Dispersion und Kombination
Wir wenden eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen auf die Fasern an, wodurch sie mit verschiedenen Bindemittelsystemen kompatibel sind.Das kann ein Haftvermittler, ein Tensid oder sogar eine Gummischicht sein.Mit den verschiedenen Oberflächenmodifikatoren können wir die Fasern für eine Reihe von Bindersystemen und Anwendungen konstruieren.Es lässt sich gut mit Harz kombinieren.

● Staubunterdrückung
Nach der Oberflächenbehandlung können Fasern Feinstaub in der Mischung hemmen, um Hautreizungen zu verringern und die Arbeitsumgebung zu verbessern.
Hochtemperaturbeständig, feuchtigkeits- und abriebfest.

Hinweis: Wir können die Glasfaser an die speziellen Bedürfnisse des Kunden anpassen.

Wie man zwischen Schlackenwolle und Steinwolle unterscheidet

Die gleichen Punkte

Steinwolle und Schlackenwolle gehören zur gleichen Mineralwolle.Es gibt viele Gemeinsamkeiten, wie Produktionsprozess, Faserform, Alkalibeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Nichtbrennbarkeit usw. Die Leute bezeichnen Steinwolle und Schlackenwolle normalerweise als Mineralwolle, daher ist es einfach, die beiden als gleich zu betrachten Sache, das ist ein Missverständnis.Obwohl es sich bei beiden um Mineralwolle handelt, gibt es einige Unterschiede, die nicht ignoriert werden können.Der Hauptgrund für diese Unterschiede liegt in der unterschiedlichen Rohstoffzusammensetzung.

Der Unterschied zwischen ihnen

Der Hauptrohstoff für Schlackenwolle ist im Allgemeinen Hochofenschlacke oder andere metallurgische Schlacke, und der Hauptrohstoff für Steinwolle ist Basalt oder Diabas.Ihre chemische Zusammensetzung ist sehr unterschiedlich.

1) Vergleich der chemischen Zusammensetzung und des Säurekoeffizienten zwischen Steinwolle und Schlackenwolle.
Aus professioneller Sicht wird im Allgemeinen der Säurekoeffizient als Hauptindikator verwendet, um Steinwolle von Mineralwolle zu unterscheiden.Der Säurekoeffizient MK von Steinwolle ist im Allgemeinen größer oder gleich 1,6 und kann sogar so hoch wie 2,0 oder mehr sein;Der MK von Schlackenwolle kann im Allgemeinen nur bei etwa 1,2 gehalten werden, und es ist schwierig, 1,3 zu überschreiten.

2) Der Leistungsunterschied zwischen Steinwolle und Schlackenwolle.

Steinwolle hat einen hohen Säurekoeffizienten, und ihre chemische Stabilität, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind Mineralwolle überlegen.Schlackenwolle sollte nicht in feuchten Umgebungen verwendet werden, insbesondere bei Kälteisolierungsprojekten.Daher kann im Wärmedämmsystem innerhalb des Gebäudes nur Steinwolle und keine Schlackenwolle verwendet werden.Wenn die Arbeitstemperatur der Schlackenwolle 675 ℃ erreicht, wird die Dichte der Schlackenwolle kleiner und das Volumen dehnt sich aufgrund physikalischer Veränderungen aus, so dass die Schlacke pulverisiert und zersetzt wird, sodass die Temperatur der Schlackenwolle 675 ℃ nicht überschreiten sollte .Daher kann Schlackenwolle nicht in Gebäuden verwendet werden.Die Temperatur von Steinwolle kann bis zu 800 ℃ oder mehr betragen.

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