Artikel | Parameter | |
Chemie Komposition | SiO2+ Al2O3(Gew.-%) | 48~58 |
CaO+MgO (Gew.-%) | 36~46 | |
Fe2O3(Gew.-%) | <3 | |
Andere (max.; Gew.-%) | ≤6 | |
Zündverlust (800±10℃,2H; wt%) | <1 | |
Physisch Eigenschaften | Farbe | Nicht-gerade weiss |
Langfristige Verwendungstemperatur | 600℃ | |
Numerischer Durchschnitt des Faserdurchmessers (μm) | 6 | |
Gewichteter Durchschnitt der Faserlänge (μm) | 320±100 | |
Schrotinhalt (>125μm) | ≤2 | |
Spezifische Dichte (g/cm3) | 2.9 | |
Feuchtigkeitsgehalt (105 ± 1 ℃, 2H; Gew. %) | ≤2 | |
Inhalt der Oberflächenbehandlung (550 ± 10 ° C, 1 H; Gew. %) | <1 |
Die Oberfläche der Schlackenwolle ist glatt und zylindrisch, und ihr Querschnitt ist ein vollständiger Kreis.Dies liegt vor allem daran, dass die Hochofenschlacke vor dem Abkühlen und Erstarren zu Fasern unter Einwirkung der Oberflächenspannung zu einer Kreisform mit kleinster Oberfläche schrumpft.
Wenn der Säurekoeffizient 1,0–1,3 beträgt, sind die Fasern der Hochofenschlacke dünn und die Fasern sind ordentlich angeordnet;Mit zunehmendem Säurekoeffizienten neigt der Faserdurchmesser dazu, zuzunehmen, und gleichzeitig wird eine kleine Menge Schlackenkugeln in die Fasern eingeschlossen, und die Faserqualität verschlechtert sich.Generell gilt, je höher der Säurekoeffizient, desto besser die chemische Beständigkeit von Schlackenwolle.Wenn der Säurekoeffizient jedoch zu hoch ist, können die resultierenden Fasern länger sein.Obwohl die chemische Stabilität verbessert wird, ist es schwieriger zu schmelzen, die Fasern sind dicker und können sogar nicht zu Fasern geformt werden.Daher kann in der tatsächlichen Produktion der Säurekoeffizient von Schlackenwolle im Allgemeinen nur bei 1,2 gehalten werden, und es ist schwierig, 1,3 zu erreichen.
● Asbestfrei
Unsere Schlackenwoll-Mineralfaser enthält kein Asbest und kann eine ideale Alternative zu Asbest für Reibungsanwendungen sein.Was am wichtigsten ist, es ist zu einem weitaus niedrigeren Preis als Asbest.
● Geringer Zündverlust
Bei hoher Temperatur werden einige anorganische Substanzen in Mineralfasern verbrannt, was zu einem Faserverlust bei der Zündrate führt.Schlackenwoll-Mineralfasern sind reine anorganische Fasern ohne organische Zusammensetzung und haben daher kaum eine Faserverbrennungsrate.
● Sehr niedriger Schussinhalt
Der HB11X-Schrotgehalt kann nach sechsmaligem Schrotentfernungsprozess unter 2 % kontrolliert werden.Schuss bringt Verschleiß und Lärm.Der Schrotgehalt ist einer der Standards für die Qualität von Velue-Fasern.
● Hervorragende Stabilität
Ausgezeichnete Stabilität, temperaturbeständig, korrosionsbeständig, feuchtigkeitsbeständig und verschleißfest.A